目前經(jīng)過(guò)工藝研究調查發(fā)現采用4000噸液壓機鍛造成型的斗齒使用壽命是普通鑄造生產(chǎn)斗齒壽命的2倍左右，大大減少了斗齒的消耗量和使用成本，那么為什么4000噸液壓機鍛造成型斗齒壽命長(cháng)？

斗齒是裝載機、挖掘機、鏟車(chē)上面的重要的配件，一般生產(chǎn)斗齒都是采用鑄造成型和鍛造成型兩種方式： 

       鑄造斗齒：將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造。鑄造件易產(chǎn)生氣孔而形成沙眼，其力學(xué)性能和耐磨程度、使用壽命均較鍛件低。 

       鍛造斗齒：利用4000噸液壓機對斗齒坯料施加壓力，在高溫下擠壓成型，細化鍛件中的晶料，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有機械性能，金屬經(jīng)過(guò)鍛造加工后能改善其組織結構，可以保證鍛造斗齒具有良好的力學(xué)性能、更耐磨，使用壽命更長(cháng)。 

       4000噸液壓機鍛造斗齒成型工藝,包括下料工序；加熱工序；鐓粗工序；閉式復合擠壓工序；復合沖孔打字工序和鍛后余熱處理工序。加熱工序采用中頻感應快速加熱,減少氧化皮的形成,并增加鐓粗工序去除氧化皮,提高鍛件表面質(zhì)量。采用4000噸液壓機閉式復合擠壓,使斗齒的成型受三向壓應力,提高鍛件內部質(zhì)量，且得到的產(chǎn)品鋼具有高強度,高淬透性,高純凈度,成品斗齒同截面硬度更均勻,顯著(zhù)提高了斗齒的使用壽命。 

采用4000噸液壓機鍛造斗齒成型技術(shù)優(yōu)勢： 

       1、采用的側向雙立柱結構形式，為快速鍛造過(guò)程提供了大的操作空間； 

       2、鍛造精度高，鍛件尺寸誤差≤0.2mm ，鍛件重量誤差 ≤ ±0.3% ，表面光潔度高。 

       3、能在“低溫”下鍛造，鍛件表面光潔度高，化學(xué)性能穩定。 

       4、壓力流量可程序化控制 , 重復鍛造精度好,鍛件質(zhì)量穩定. 

       5、采用高頻響快鍛系統和專(zhuān)用多級泄壓技術(shù)，了大流量下的泄壓沖擊，為實(shí)現快鍛提供了技術(shù)保障。 

       6、適用于鐓粗、拉拔、沖孔、扭轉、彎曲、切碎、心軸拉拔等自由鍛造工藝。 

       7、新型鍛造成型設備，節能環(huán)保，噪音小。 

       4000噸液壓機是為了滿(mǎn)足鍛件精度發(fā)展的需求而研制開(kāi)發(fā)的,它克服了傳統鍛造設備的缺點(diǎn),打擊能量可程序化控制,鍛件精度高,可組成自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，廣泛應用于電力、石化、冶金、礦山、建材、船舶、核電、航天等領(lǐng)域特種鋼鍛件中，公司生產(chǎn)鍛件成型油壓機生產(chǎn)廠(chǎng)家，主要生產(chǎn)四柱液壓機、快速液壓機、框架式液壓機、熱鍛成型油壓機以及各種專(zhuān)用油壓機等品種，歡迎有需要的客戶(hù)來(lái)廠(chǎng)考察！