四柱油壓機是適用于可塑性材料的壓制工藝。四柱油壓機還是一種通過(guò)專(zhuān)用液壓油做為工作介質(zhì)，通過(guò)液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過(guò)液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。

       經(jīng)過(guò)機械行業(yè)的不斷發(fā)展，技術(shù)不斷的提高，四柱油壓機通過(guò)設計改進(jìn)了良好的解決辦法，特點(diǎn)是速度上有了很大的提高。

       四柱油壓機的性能特點(diǎn)：

       1.四柱式結構簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、實(shí)用，框架式結構鋼性好、精度高、抗騙載能力強；

       2.液壓控制采用整體式插裝閥集系統，減少了泄漏點(diǎn)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(cháng)；

       3.采用PLC控制的電器系統結構緊湊，工作靈敏、可靠、柔性好；

       4.工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡(jiǎn)便；

       5.具有調整、雙手單位次循環(huán)、（帶送料裝置的）連續工作三種操作方式；

       6.通過(guò)操作面板選擇，不僅可實(shí)現定程.定壓兩種成型工藝，而且可實(shí)現有墊、無(wú)墊、頂出三種工藝操作循環(huán)；

       7.減輕質(zhì)量，節約材料。對于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機托架.散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20到40，對于空心階梯軸類(lèi)零件，可以減輕40到50的重量；

       8.四柱油壓機減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)；

       9.可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66；

       10.四柱油壓機提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15到20，模具費用降低20到30；

       11.降低生產(chǎn)成本。根據已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15到20，模具費用降低20到30。